L'industria in forte espansione AM sta ponendo crescenti esigenze sulla qualità delle polveri di materie prime. La distribuzione, la forma e la purezza delle dimensioni delle particelle di polvere influiscono direttamente sulla precisione, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie dei prodotti stampati 3D finiti. Tra le varie attrezzature per la movimentazione delle polveri, ilSchermo vibrante ad ultrasuoni, con i suoi vantaggi unici, è un potente strumento per raggiungere una classificazione efficiente e precisa in questo settore.
Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Sfide core della produzione additiva nello screening delle polveri
1. Easy Schermate intasato:Le polveri fini si intasano facilmente le maglie dello schermo, riducendo significativamente l'efficienza di screening e richiedendo tempi di inattività frequenti per la pulizia, influendo sulla continuità della produzione.
2. Accuratezza di screening basso:I metodi di vibrazione tradizionali lottano per abbattere l'agglomerato elettrostatico e le forze di van der Waals nelle polveri, con conseguenti polveri accettabili che hanno difficoltà a passare attraverso lo schermo e inaccettabili agglomerati/polveri grossolane che contaminano facilmente il prodotto finito, influendo sulla coerenza dei lotti.
3. Bassa efficienza:Per declezzare gli schermi, è spesso necessario aumentare l'intensità delle vibrazioni o l'utilizzo di dispositivi ausiliari come le sfere rimbalzanti, ma ciò può facilmente portare a rottura della polvere secondaria e danni allo schermo, pur rallentando le velocità di screening.
4. Igiene e sicurezza:Le polveri metalliche rappresentano un rischio di esplosione e vibrazioni vigorose possono facilmente generare polvere, minacciando l'ambiente di lavoro e la sicurezza del personale. Inoltre, la contaminazione incrociata - di materiali di grado medica e aerospaziale - deve essere rigorosamente evitato.
Ii. Vantaggi per la produzione additiva
1. quasi zero intasamento dello schermo:Ultrasonic High - Frequenza Micro - vibrazione mantiene le polveri costantemente attive, rendendole meno probabili ad aderire ai fili dello schermo. Ciò garantisce una mesh a schermo senza ostacoli, rendendolo particolarmente adatto per polveri fini soggette a intasamento.
2. Eccellente precisione di screening:Rompe efficacemente agglomerati morbidi, consentendo a singole polveri qualificate di passare attraverso lo schermo senza problemi. Il controllo rigoroso del limite superiore PSD garantisce una distribuzione delle dimensioni delle particelle altamente costante per ciascun lotto di polvere, garantendo la qualità della stampa dalla fonte.
3. Efficienza di screening estremamente elevata:Rispetto ai tradizionali schermi vibranti, l'efficienza è 1-10 volte più alta, accorciando significativamente i cicli di produzione e aumentando la capacità di produzione.
4. Ambiente di lavoro migliorato:Screening efficiente si ottiene senza la necessità di una forte vibrazione meccanica, con conseguente funzionamento delle apparecchiature più fluide e meno polvere, riducendo i rischi di esplosione e i rischi per la salute. Il design completamente chiuso abilita ulteriormente la polvere - operazione gratuita.
5. Protegge le proprietà della polvere:Gentle High - La vibrazione di frequenza impedisce un grave shock meccanico che potrebbe causare schiacciamento secondario o danni morfologici alla polvere, preservando le proprietà originali della polvere.
6. Vita dello schermo esteso:Elimina la necessità di una pulizia forzata a causa dell'intasamento dello schermo, riduce l'usura sullo schermo da dispositivi ausiliari come le sfere di rimbalzo e estende in modo significativo la durata di servizio di costosi schermi di precisione.
Iii. Punti di applicazione chiave nel processo di produzione additiva
Gli schermi vibranti ad ultrasuoni vengono utilizzati in più fasi della produzione additiva:
1. Fase di preparazione delle materie prime - screening di polvere fresca:L'acquisto di polveri di metallo o polimero grezzo è valutato con precisione per rimuovere particelle grossolane, materia estranea e agglomerati formati durante il trasporto, garantendo che la polvere soddisfi gli standard prima dell'uso.
2. Recupero e riutilizzo della polvere:Questo è lo scenario di applicazione più prezioso per gli schermi vibranti ad ultrasuoni. Nella tecnologia di fusione del letto in polvere (PBF), può essere riciclata la "polvere di spillover" non consolidata dopo la stampa per ridurre i costi. Tuttavia, la polvere riciclata può contenere satelliti, particelle agglomerate parzialmente sinterizzate o strati di ossido. Gli schermi vibranti ad ultrasuoni possono separare efficacemente queste particelle non qualificate, garantendo che la distribuzione della flusso e delle dimensioni delle particelle della polvere riciclata sia vicina a quelle della polvere fresca, garantendo così prestazioni costanti nei prodotti ristampati e riducendo significativamente i costi del materiale.
3. Post - Fase di elaborazione:La polvere non confusa rimanente sulle parti completate viene recuperata e sottoposta a screening.
Coreal Machinery si impegna a fornire attrezzature e soluzioni di screening di qualità - alte.