Schermi vibranti rotantisono attrezzature di screening comuni utilizzate nella lavorazione delle polveri AM. Utilizzano la forza di eccitazione di un motore vibrante verticale nella parte inferiore per creare un movimento oscillante dimensionale tre - nella polvere sullo schermo. Questo movimento complesso non solo disperde completamente la polvere, migliorando l'efficienza dello screening, ma impedisce anche l'intasamento dello schermo e estende la vita dell'attrezzatura.
Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Vantaggi
1. Screening efficiente e alta precisione
- Tre - Motion dimensionale:L'esclusivo movimento oscillante si disperde rapidamente e distribuisce uniformemente la polvere sulla superficie dello schermo, migliorando significativamente l'efficienza e l'accuratezza dello screening. Ciò è cruciale per le applicazioni AM, in cui è cruciale il rigoroso controllo della distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere.
- Tasso di passaggio in mesh elevato:Per le polveri di metallo fine, lo schermo vibrante rotante impedisce effettivamente l'intasamento dello schermo, garantendo un passaggio liscio di polvere fine, mantenendo la resa e l'accuratezza.
2. Eccellente schermata self - Funzione di pulizia
- La modalità di vibrazione della schermata vibrante rotante, combinata con un meccanismo di palla che rimbalza in basso -, influisce continuamente sul fondo dello schermo, rompendo efficacemente i ciuffi di polvere e rilasciando materiale bloccato dalla mesh, riducendo significativamente il rischio di intasamento dello schermo. Questo è un vantaggio significativo rispetto ad altre macchine di setacciatura.
3. Protezione in polvere
- Bassa generazione di calore:Rispetto alle apparecchiature di screening polverizzante o di screening del flusso d'aria - alte -, la vibrazione meccanica della schermata rotante genera calore minimo, impedendo l'accumulo di calore che potrebbe causare ossidazione o cambiamenti di proprietà nelle polveri metalliche.
4. Sigillatura e sicurezza eccellenti
- L'attrezzatura presenta spesso un design completamente chiuso, impedendo efficacemente le polveri metalliche fine e costose di fuggire in aria durante lo screening.
- Ciò non solo riduce la perdita di materiale, ma, soprattutto, migliora significativamente l'ambiente operativo, riducendo al minimo il rischio di esplosioni di polvere e inalazione e rispettando le norme di sicurezza.
5. Facili facilitti e cambi di materiale
- L'attrezzatura presenta spesso un rapido design di morsetto -, consentendo una rapida apertura per la pulizia e la sostituzione dello schermo. Ciò è fondamentale per le operazioni di produzione additive che richiedono frequenti cambiamenti nei gradi o nei lotti di polvere, impedendo efficacemente la contaminazione incrociata -.
6. Costo alto - Efficacia e bassi costi operativi
- Rispetto ad attrezzature complesse come gli schermi del flusso d'aria, gli schermi vibranti rotanti hanno una struttura più semplice, minori costi di approvvigionamento e manutenzione e un minor consumo di energia.
Ii. Svantaggi
1. Capacità di elaborazione relativamente limitata
- Per grandi linee di produzione industriale continua in scala -, la capacità di elaborazione di un singolo schermo vibrante rotante può diventare un collo di bottiglia. Aumentando il diametro dello schermo può aumentare l'uscita, schermi lineari più grandi o i sistemi di schermo del flusso d'aria hanno ancora un limite alla capacità di elaborazione per unità di tempo.
2. Sfide con Ultra - sottili polveri
- Quando si elaborano le polveri fini Ultra -, anche con le palle rimbalzanti e le vibrazioni, l'efficienza di screening può ancora cadere bruscamente e può verificarsi l'intasamento dello schermo. In questi casi, sono spesso necessari sistemi di screening ad ultrasuoni per abbattere la tensione superficiale delle polveri fini attraverso vibrazioni di frequenza - elevate, ma ciò aumenta il costo e la complessità dell'attrezzatura.
3. Possibile spostamento di distribuzione delle dimensioni delle particelle
- Setacciare essenzialmente si separa per dimensione. Se il tempo di setacciatura è troppo lungo, la vibrazione e l'attrito possono causare abrasi minimi quantità di polvere, con conseguenti particelle più fini. Ciò può aumentare leggermente la proporzione di polvere fine nella frazione sottodimensionata e modificare leggermente la distribuzione della dimensione della polvere originale. Per le applicazioni esigenti, il tempo di setacciatura dovrebbe essere ottimizzato.
4. Rumore e vibrazione
- L'attrezzatura genera un po 'di rumore e vibrazioni meccaniche durante il funzionamento, che richiedono un basamento fisso o un isolamento di vibrazione. Ciò può essere più evidente in un ambiente di laboratorio tranquillo.
5. Abbigliamento per schermo
- Schermate Mesh è una parte di consumo, specialmente quando si è setacciato le polveri metalliche - di durezza come Nickel - leghe a base e acciai a muffa. Le maglie di schermate possono gradualmente logorarsi, causando deformazione e cracking della maglia. Sono necessarie ispezioni e sostituzioni regolari per mantenere l'accuratezza dello screening.
Iii. Scenari di applicazione
Gli schermi vibranti rotanti sono attrezzature ideali per la gestione delle polveri di metallo nel settore della produzione additiva, in particolare per:
- 1. Ispezione in arrivo e classificazione della nuova polvere:Garantire che la polvere grezza soddisfi i requisiti di specifica.
- 2. Elaborazione della polvere riciclata dopo la stampa:Rimozione di impurità come agglomerati sinterizzati e satelliti generati durante il processo di stampa.
- 3. Small - batch, alto - Produzione di varietà:Facile da pulire e sostituire.
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