Sep 04, 2025

Schermo vibrante rotante: risolvere il problema delle impurità eccessive nelle polveri in ceramica

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ILSchermo vibrante rotanteè un equipaggiamento indispensabile e critico nella produzione di polvere in ceramica. Le sue capacità di screening efficienti e precise sono cruciali per garantire la qualità del prodotto.

Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.

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I. Problema centrale: fonti di impurità nelle polveri ceramiche

 

Prima di affrontare questi problemi, chiariamo prima le fonti di impurità:

1. Impurità delle materie prime:Le materie prime minerali grezze possono contenere particelle dure incomplete, minerali - impurità associate e altre impurità.

2. Impurità introdotte durante il processo:

  • Indossare i media macinati:Detriti generati dalle sfere di macinazione nel mulino a sfera dopo un lungo utilizzo del termine -.
  • Attrezzatura: Attrezzatura:Tracce di trucioli metallici generati dall'attrito tra le parti metalliche delle apparecchiature di macinazione e trasporto.
  • Inquinanti ambientali:Fibre, polvere, capelli e altri inquinanti che possono entrare nell'ambiente di produzione.

 

 

Ii. Come risolvere il problema dell'impurità

 

1. Stratificazione efficiente e separazione precisa

Principio di lavoro:La schermata vibrante rotante utilizza la forza di eccitazione generata da un motore vibrante verticale per creare un movimento di lancio dimensionale tre - sulla superficie dello schermo.

Processo:Dopo che la polvere ceramica viene alimentata al centro dello schermo, le vibrazioni complesse fanno sì che particelle fini affondi rapidamente attraverso lo schermo, con conseguenti prodotti qualificati. Le impurità (come particelle di grandi dimensioni, grumi e fibre) che superano la dimensione della mesh rimangono sulla superficie dello schermo e si muovono lungo una traiettoria a spirale verso la porta di scarico (uscita di scarico) per la separazione e lo scarico finale.

Vantaggi:Questo modello di movimento non solo migliora l'efficienza dello screening, ma impedisce anche effettivamente l'intasamento dello schermo, garantendo che le impurità vengano rimosse rapidamente e continuamente.

 

2. Multi - screening stadio, rimozione simultanea di più impurità
Lo schermo vibrante rotante può essere dotato di più strati di schermi (di solito 1-5), ciascuno con una dimensione di mesh diversa.

Strato superiore:Rimuove grumi grandi, polvere di carta, capelli, ecc.

Strato intermedio:Rimuove il mezzo - detriti di media di dimensioni

Strato inferiore:Garantisce che la polvere finale soddisfi la distribuzione delle dimensioni delle particelle richiesta e filtri contaminanti estremamente fini.

Ciò consente di eseguire sia la rimozione e la classificazione dell'impurità in un singolo dispositivo, con conseguente elevata efficienza e risparmio di spazio.

 

3. design completamente chiuso, eliminando la contaminazione secondaria
La schermata vibrante rotante utilizza una struttura completamente chiusa, con lo screening eseguito all'interno della cornice dello schermo chiuso. Ciò impedisce effettivamente la polvere di volare in giro, migliorando l'ambiente di lavoro e impedendo alla polvere e ai detriti di re - contaminando la polvere di ceramica setacciata, garantendo così la purezza del prodotto.

 

 

Iii. Raccomandazioni operative

 

1. Posizione del processo di screening:Lo screening si trova in genere all'uscita del mulino a sfera, all'outlet di asciugatrice a spruzzo e prima dell'imballaggio, fungendo da controllo di qualità finale.

2. Controllo dell'importo dell'alimentazione:Mantenere una velocità di alimentazione uniforme e appropriata. L'alimentazione troppo rapida può provocare uno screening incompleto e le impurità non possono essere scaricate abbastanza rapidamente dalla porta di scarica delle scorie ed entrare nel prodotto finito.

3. Ispezione e manutenzione regolari:

  • Ispezionare regolarmente lo schermo per danni. Sostituire immediatamente qualsiasi danno, altrimenti tutti i lavori precedenti verranno sprecati.
  • Pulire lo schermo regolarmente per evitare la contaminazione incrociata - tra i lotti.
  • Controllare l'integrità dei sigilli.

 

 

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