ILControlla lo screenerè un dispositivo di screening di precisione altamente efficiente, alto -. Il suo nome deriva dal fatto che il materiale si muove in linea retta sulla superficie dello schermo e viene scaricato direttamente. Questa caratteristica lo rende particolarmente adatto per la rimozione di impurità e le polveri e i materiali granulari nelle industrie metallurgiche, chimiche e alimentari.Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. L'importanza della rimozione dell'impurità della polvere di saldatura
Nel processo di fabbricazione dell'asta di saldatura, la qualità della polvere di rivestimento (una miscela di vari minerali di metallo, materie prime chimiche e traghe) determina direttamente le prestazioni di saldatura dell'asta di saldatura, come ad esempio: ad esempio:
- Stabilità dell'arco:Le impurità possono influenzare la concentrazione e la stabilità dell'arco.
- Qualità della cucitura della saldatura:Grandi impurità o materia estranea fibrosa possono causare difetti come porosità e inclusioni di scorie nella saldatura.
- PROCEDABILITÀ:Le impurità possono influire sulla flusso della polvere e le proprietà del rivestimento.
Ii. Come lo screener di controllo risolve il problema della rimozione della polvere di saldatura della polvere
1. Rimozione efficiente dell'impurità e classificazione fine
- Principio di lavoro:Lo screener di controllo utilizza due motori vibranti nella parte inferiore per generare il contatore - forze rotative rotanti e sincroni, che si combinano per creare una forza di eccitazione reciproca lineare. Questa forza solleva il materiale dalla superficie dello schermo e lo spinge in avanti in linea retta.
- Processo di rimozione dell'impurità:La polvere dell'asta di saldatura entra nello schermo attraverso l'ingresso di alimentazione. La polvere più piccola dell'apertura dello schermo diventa la sottodimensionata (prodotto qualificato), mentre la polvere più grande di quanto l'apertura diventa l'oversize (impurità) e viene scaricata attraverso l'uscita di scarico.
- Multi - Classificazione di livello:È possibile installare più strati di schermi (di solito 1-3) per classificare contemporaneamente la polvere (ad es. Groro, medio e fine) per soddisfare i requisiti di diverse formulazioni di bastoncini di saldatura.
2. Alta capacità di elaborazione e alta efficienza di screening
- Motion lineare:Il materiale si sposta rapidamente in avanti attraverso la superficie dello schermo, riducendo al minimo i tempi di permanenza e raggiungendo una capacità di elaborazione significativamente più elevata rispetto ai tradizionali schermi vibranti circolari.
- Scarica diretta:I materiali di grandi dimensioni e sottodimensiona vengono scaricati direttamente attraverso punti vendita separati, eliminando la raccolta e l'intasamento dei materiali intermedi, rendendolo adatto alla produzione in scala continua, grande -.
3. Risolvi efficacemente problemi speciali
- Agglomeration Breakup:La polvere dell'asta di saldatura è soggetta all'agglomerazione a causa dell'umidità. Il sistema di vibrazione dello screener di controllo rompe agglomerati morbidi e facilita lo screening (miglioramento dell'utilizzo delle materie prime). Rimuove anche grumi duri che non possono essere suddivisi.
- Rimozione dell'impurità in fibra:Le fibre e altre impurità possono essere mescolate in polvere. Lo schermo dello screener di controllo conserva queste impurità e le rimuove rapidamente, purificando la polvere.
4. Pulizia e manutenzione facile
- Modifica rapida dello schermo:Lo screener di controllo presenta un anello di tensioning a schermo rapido permanente, consentendo le modifiche allo schermo in soli 3-5 minuti, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza della produzione. Questo è cruciale per le piante che cambiano spesso le specifiche del prodotto.
- Nessun punto morto:L'interno liscio della macchina, senza punti ciechi, consente una pulizia facile e accurata, prevenendo la contaminazione incrociata - tra polveri da diversi lotti e formulazioni. Le sfere di gomma silicone e i dispositivi di pulizia ad ultrasuoni vengono utilizzati per prevenire efficacemente l'intasamento dello schermo.
5. Durabilità e sigillatura eccellente
- Tutto - costruzione in metallo:La struttura principale è costruita con materiali metallici di qualità alti -, rendendolo robusto e durevole, in grado di resistere all'ambiente di produzione di turno {{1- pesante del settore metallurgico.
- Eccellente sigillatura:Utilizzando anelli di tenuta in gomma/silicone, chiuso - lo screening dell'ambiente impedisce la fuga della polvere, protegge l'ambiente ed evita la contaminazione esterna.
Iii. Vantaggi
- Qualità migliorata:Migliora significativamente la purezza e la consistenza della polvere di saldatura, migliorando così la qualità del prodotto della barra di saldatura.
- Efficienza migliorata:Il funzionamento automatico e continuo consente un elevato throughput.
- Costi ridotti:Riduce i costi del lavoro, i rifiuti di materie prime e minimizzano i rendimenti e i rottami a causa di problemi di qualità.
- Miglioramento ambientale:Lo screening completamente chiuso elimina la polvere, migliora l'ambiente di lavoro del seminario e rispetta i requisiti ambientali.
A causa della sua alta efficienza, precisione e affidabilità, lo screener di controllo è diventato un equipaggiamento chiave indispensabile nel processo di produzione delle canne di saldatura della moderna industria metallurgica.
Coreal Machinery si impegna a fornirti un elevato - soluzioni di screening di qualità e soluzioni industriali.