Nelle industrie di plastica, chimica e rivestimento, la coerenza della purezza e delle dimensioni dei pellet di resina è cruciale per la qualità finale del prodotto. Le particelle di grandi dimensioni, la polvere fine e le impurità individuali nelle materie prime influiscono direttamente sulla stabilità della produzione e sulle prestazioni del prodotto. Con la sua alta efficienza, precisione e throughput elevato, ilSchermo vibrante lineareè diventata le attrezzature preferite di screening e rimozione dell'impurità per l'industria della resina.
Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Principio di lavoro dello schermo vibrante lineare
La schermata vibrante lineare utilizza motori a doppio vibrazione come sorgente di eccitazione. Quando i due motori ruotano in modo sincrono in direzioni opposte, le forze di eccitazione nelle direzioni parallele agli assi del motore si annullano a vicenda, mentre le forze combinate nella direzione verticale si sommano. Ciò fa sì che l'alloggiamento dello schermo esegui un movimento di rimbalzo quasi lineare sotto l'influenza delle forze di eccitazione verticale e orizzontale.
- Traiettoria del movimento del materiale:Le particelle di resina vengono sollevate e si muovono in avanti con un movimento lineare, passando uniformemente attraverso la rete dello schermo.
- Processo di screening:Le particelle più piccole della dimensione della mesh passano attraverso la mesh dello schermo come sottodimensiona. Le particelle maggiori della dimensione della mesh e delle impurità della luce non memorizzate scorrono in avanti lungo la superficie dello schermo e vengono scaricate attraverso la porta di scarico, ottenendo una precisa classificazione delle dimensioni delle particelle e una rimozione efficace dell'impurità.
Ii. Vantaggi fondamentali degli schermi vibranti lineari nell'elaborazione del pellet in resina
1. Screening efficiente e grande capacità di elaborazione
Il materiale si muove linearmente sulla superficie dello schermo, raggiungendo un'alta velocità e una capacità di elaborazione supera di gran lunga quella di uno schermo vibrante circolare con la stessa superficie dello schermo. Ciò lo rende particolarmente adatto per materiali come pellet in resina che richiedono una produzione in scala continua, grande -.
2. High - Screening di precisione e rimozione di impurità efficace
La selezione di dimensioni di mesh diverse consente un controllo preciso della distribuzione delle dimensioni delle particelle dei pellet di resina, rimuovendo efficacemente agglomerati di grandi dimensioni e polvere e multe sottodimensionate, migliorando significativamente la purezza del prodotto.
3. Multi - classificazione a livello, Multi - Scopo Machine
Lo schermo vibrante lineare può essere dotato di 1-5 strati di schermi per separare contemporaneamente le materie prime in più gradi di dimensioni delle particelle, soddisfacendo i requisiti specifici della dimensione delle particelle di diversi clienti o processi.
4. Struttura completamente chiusa, ecologica e inquinamento - gratuito
L'attrezzatura presenta un design completamente chiuso, impedendo efficacemente la polvere di resina di scappare durante lo screening, la protezione dell'ambiente di lavoro, il rispetto delle normative ambientali e la riduzione della perdita di materiale.
5. basso consumo di energia e lunga vita
Il motore di vibrazione viene utilizzato come fonte di alimentazione, con conseguente struttura semplice e basso consumo di energia. Lo schermo presenta una rapida progettazione di installazione -, semplifica la sostituzione. I componenti principali sono usura - resistenti e durevoli, con una lunga durata e bassi costi di manutenzione.
6. Funzionamento stabile e basso rumore
Il percorso del movimento regolare riduce l'impatto sulle basi dell'attrezzatura e sulle lastre di pavimento, con conseguente basso rumore operativo e un ambiente di lavoro migliore.
Iii. Scenari di applicazione
1. Produzione di materiale vergine:Dopo la pelletizzazione, i pellet di resina raffreddati subiscono uno screening finale per rimuovere striscio, agglomerati e multe.
2. Elaborazione del materiale riciclato:Lo screening dei pellet di resina riciclati dopo la pulizia e la frantumazione è un passo chiave per rimuovere le impurità e la classificazione.
3. Mescolazione e batching:Prima di miscelare diversi tipi o colori della resina, assicurarsi che la dimensione delle particelle di ciascuna materia prima sia uniforme per evitare miscelazione irregolare o difetti del prodotto a causa delle differenze di dimensioni delle particelle.
4. Pre - ispezione del feed:Lo screening viene eseguito prima della porta di alimentazione dello stampaggio ad iniezione, dell'estrusione e di altre apparecchiature di elaborazione per garantire la purezza delle materie prime in arrivo, proteggendo la vite e lo stampo.
Lo schermo vibrante lineare fornisce ai produttori di pellet in resina una soluzione di screening e di rimozione di impurità efficiente, affidabile ed economica. Ciò non solo migliora la qualità e la coerenza del prodotto finale, ma protegge anche le attrezzature di produzione a valle, riduce i tempi di inattività per la manutenzione e migliora significativamente l'efficienza della produzione e i benefici economici.
Coreal Machinery si impegna a fornirti un elevato - soluzioni di screening di qualità e soluzioni industriali.