Gli ingredienti di cottura sono soggetti a clumping a causa dell'assorbimento di umidità, della pressione o dello stoccaggio prolungato. Gli schermi vibranti convenzionali sono spesso inefficienti, incapaci di schermare accuratamente e inclini al blocco dello schermo.Schermati di giratorio circolarisono la soluzione ideale per questo problema.
Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Perché gli ingredienti di cottura agglomerano e diventano difficili da screening
1. Agglomerato fisico:Le particelle di polvere fine di materie prime si raggruppano insieme sotto la compressione a causa delle forze elettrostatiche e van der Waals.
2. Agglomerato igroscopico:Lo zucchero a velo, il latte in polvere e altri ingredienti assorbono l'acqua, che forma "ponti liquidi" tra le particelle, causando adesione.
3. Estrazione dei grassi:Quando l'olio - contenente gli ingredienti viene riscaldato, gli estratti di olio, aumentando la viscosità e causando cluccing.
4. Problemi di attrezzatura di screening:La vibrazione verticale pura rende difficile rompere i ciuffi morbidi; I conteggi di mesh eccessivamente alti possono causare i ciuffi a intasare i fori dello schermo; Il volume di alimentazione eccessivamente elevato provoca materiale eccessivamente spesso sulla superficie dello schermo, rendendo lo screening inefficace nella parte inferiore.
Ii. Vantaggi dello schermo giratorio circolare
1. Principio di movimento:La schermata giratorio circolare simula lo screening manuale, con un martello guidato dal motore - che genera un movimento giratorio orizzontale che viene trasmesso allo schermo e al materiale.
2. Tesino e dispersione:Il materiale si muove in una bassa spirale orizzontale di ampiezza - sullo schermo, rompendo delicatamente i grumi attraverso attrito, collisione e taglio.
3. Anti - intasamento:Lo screening "strofining" piuttosto che l'impatto verticale impedisce l'intasamento.
4. High - Screening di precisione:Il materiale rimane sullo schermo per lungo tempo, fornendo un lungo percorso di screening, con conseguente elevata precisione ed efficienza di screening.
Iii. Soluzioni specifiche per lo screening incompleto
Opzione 1: ottimizzare l'apparecchiatura dello schermo oscillante
Aggiungi dispositivi di pulizia dello schermo:un sistema a sfere che rimbalza (le palline di silicone hanno un impatto sullo schermo per prevenire l'intasamento); Un sistema ad ultrasuoni (vibrando lo schermo per impedire l'intasamento con materiali ultrafini e appiccicosi).
Scegli la schermata appropriata:La maglia in acciaio inossidabile è preferita (indossa - resistente); La mesh teflon è usata per anti - attaccante; Per un grave grumio, viene utilizzata una doppia schermata di livello - (schermata grezza superiore, schermata fine inferiore).
Regola i parametri dell'attrezzatura:Angolo contrappeso (controlla il movimento del materiale e il tempo di attrito); Regolare l'ampiezza/velocità (aumenta la forza per disperdere i ciuffi e impedisce la scarica prematura).
Opzione 2: migliorare il processo di screening e il funzionamento
Feed di controllo:Usa un alimentatore per alimentare uniformemente i materiali, evitando grandi quantità contemporaneamente.
Materiale di ritorno per re - frantumazione:I grandi ciuffi sullo schermo sono suddivisi da un frantoio e quindi restituiti allo schermo per una seconda proiezione.
Controllo umidità:Schermo in un ambiente di umidità - basso per ridurre l'assorbimento e il raggruppamento dell'umidità.
Opzione 3: pretrattamento delle materie prime
Miscelazione essiccante:I materiali agglomerati sono sigillati con alimenti - grade essiccante per ridurre la resistenza agglomerata (prevenire la contaminazione essiccante e garantire la sicurezza alimentare).
Crush prima dello screening:I materiali gravemente agglomerati vengono prima schiacciati grossolanamente prima di essere sottoposti a screening più fine.
Coreal Machinery si impegna a fornirti un elevato - soluzioni di screening di qualità e soluzioni industriali.