ILControlla lo screener, noto anche come schermata vibrante di scarica - diretta o diretta - lo schermo vibrante di scarica, è un dispositivo specializzato utilizzato per screening efficiente, rimozione dell'impurità e classificazione nelle industrie chimiche, farmaceutiche, alimentari e metallurgiche. Il suo nome "Direct - scarico" deriva dal suo flusso di materiale unico.Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Principio di lavoro e caratteristiche dello screener di controllo
1. Principio di lavoro:
Lo screener di controllo utilizza motori a doppio vibrazione come fonte di eccitazione. Quando i due motori ruotano in modo sincrono in direzioni opposte, le forze di eccitazione si offendono in direzioni parallele agli assi del motore e si sovrappongono in direzione perpendicolare, risultando in un singolo percorso di vibrazione lineare fisso.
Dopo essere entrato nell'ingresso di alimentazione, il materiale viene rapidamente diffuso sulla superficie dello schermo sotto la forte forza di eccitazione e salta in avanti. Le particelle più piccole dell'apertura dello schermo (prodotti qualificati) passano attraverso lo schermo e cadono sulla porta di scarico inferiore. Impurità o materiali grossolani più grandi del flusso di apertura dello schermo in avanti lungo la superficie dello schermo e alla fine vengono scaricati attraverso la porta di scarico delle scorie.
2. Caratteristiche del nucleo (perché è adatto per la pulizia di polvere chimica):
- 1. Grande capacità e alta efficienza:A causa della forte forza di eccitazione e della progettazione di scarico dritto, il materiale si muove rapidamente e rimane sullo schermo per un breve periodo, risultando in una capacità di elaborazione molto più elevata per unità di tempo rispetto agli schermi vibranti convenzionali.
- 2. Rimozione della rapida impurità e nessun blocco:Impurità e materiali grossolani vengono rapidamente scaricati dalla macchina, riducendo il tempo di permanenza dello schermo e impedendo efficacemente il materiale di intasare lo schermo. Questo lo rende adatto per l'elaborazione di polveri chimiche appiccicose o statiche -.
- 3. Struttura compatta e buona sigillatura:L'attrezzatura in genere presenta una struttura completamente chiusa con anelli di tenuta in gomma in silicone per impedire efficacemente la polvere di scappare durante lo screening, proteggendo l'ambiente di produzione e soddisfacendo i requisiti di produzione puliti. È particolarmente adatto per prodotti chimici tossici, pericolosi o alti - purezza.
- 4. Assemblaggio facile e smontaggio, facile pulizia:La mesh dello schermo presenta in genere un rapido design di bloccaggio aperto -, consentendo un rapido assemblaggio e smontaggio senza strumenti, facilitando le modifiche alla mesh e una pulizia approfondita, soddisfacendo i requisiti di frequenti varietà di prodotti e cambiamenti batch nel settore chimico.
- 5. basso consumo di energia e basso rumore:La tecnologia di sincronizzazione del motorio Dual - Motor - funziona senza intoppi, risultando in un consumo di energia relativamente basso e un rumore operativo basso.
Ii. Vantaggi nella rimozione dell'impurità in polvere chimica
- 1. Efficienza di rimozione ad alta impurità:La porta di scarico si trova direttamente sotto la superficie dello schermo, utilizzando un metodo di scarico diretto, riducendo i tempi di trasporto del materiale alla porta di scarico. L'output è 2-5 volte quello degli schermi rotondi ordinari, consentendo una rapida rimozione di impurità dalle polveri chimiche.
- 2. Ampia applicabilità:L'unità motore singola o doppia può essere selezionata in base alle caratteristiche della polvere chimica e ai requisiti di rimozione dell'impurità. Parametri come l'ampiezza e la frequenza del motore di vibrazione possono anche essere regolati per soddisfare i diversi requisiti di screening. Più schermi possono funzionare contemporaneamente, consentendo uno screening grossolana o raffinato di polveri chimiche.
- 3. Prevenzione della contaminazione:Il singolo screener di controllo della sorgente di vibrazione - può essere utilizzato direttamente in condotte per rimuovere la materia e le impurità estere senza funzionamento manuale, prevenendo la contaminazione secondaria del materiale. Ciò è particolarmente importante per le polveri chimiche che richiedono elevata purezza.
- 4. Facile manutenzione:Lo screener di controllo ha una struttura semplice e i componenti chiave come il motore delle vibrazioni vengono facilmente smontati e riparati. Lo schermo può anche essere facilmente sostituito, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività, garantendo una produzione continua.
Iii. Applicazioni specifiche nella purificazione della polvere chimica
- 1. Granuli di resina e plastica:Rimuove polvere, agglomerate e particelle di forma irregolare generate durante il processo di produzione.
- 2. Pigmenti e coloranti:Rimuove grandi agglomerati e impurità per garantire la finezza costante del prodotto e l'uniformità del colore.
- 3. Agenti e additivi ausiliari:Rimuove le impurità per garantire un'accurata aggiunta ed efficacia nei successivi processi di miscelazione.
- 4. Pesticidi e intermedi farmaceutici:Rimuove rigorosamente le impurità prima dell'imballaggio per garantire la purezza e la sicurezza del prodotto.
- 5. Food - Prodotti chimici di grado:Scherma e rimuove in modo efficiente le impurità in un ambiente che soddisfa gli standard di igiene alimentare.
Coreal Machinery si impegna a fornirti un elevato - soluzioni di screening di qualità e soluzioni industriali.