ILSchermo centrifugoUtilizza un principio operativo completamente diverso dagli schermi vibranti, eliminando fondamentalmente le condizioni che causano intasamento dello schermo.Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento
Principio operativo principale:
Il nucleo dello schermo centrifugo non è una superficie dello schermo vibrante, ma uno schermo circolare fisso e verticale. La sua operazione è la seguente:
- Adsorbimento della pressione negativa e trasporto:Una ventola genera una pressione negativa all'interno del dispositivo, attirando la farina da setacciare attraverso l'ingresso di alimentazione nella camera di screening.
- Dispersione centrifuga:La farina entra nella camera di screening e cade sul fondo, dove viene quindi spazzata da una girante a turbina rotante a velocità -. La girante getta uniformemente le particelle di farina sulle pareti dello schermo.
- Pulizia del flusso d'aria:Un anello a getto d'aria strettamente aderente con una fila di ugelli di precisione è installato all'esterno dello schermo. L'aria compressa viene spruzzata sullo schermo attraverso gli ugelli.
- Classificazione e raccolta:Le particelle di farina più piccole della dimensione della mesh passano attraverso lo schermo e vengono trasportate nel sistema come sottodimensionato. Eventuali fibre grossolane, grumi e altri materiali di grandi dimensioni sono isolati all'interno dello schermo e scaricati attraverso una presa separata.
Per materiali leggeri, fini e facilmente assorbenti come la farina, che possono contenere grasso o umidità, lo schermo centrifugo ha limitazioni significative:
- Adsorbimento elettrostatico:L'attrito tra particelle di farina e la rete di nylon genera elettricità statica, che attira lo schermo e ostruisce la mesh.
- Caratteristiche del materiale:La farina è leggera e ha una scarsa fluidità, rendendola inclini all'accumulo sullo schermo piuttosto che passare.
- Umidità/grasso:La farina leggermente umida o contiene grasso è estremamente appiccicosa e forma facilmente piccoli grumi che ostruiscono la mesh.
- Bassa efficienza di screening:Gli schermi tradizionali richiedono tempi di inattività frequenti per la pulizia, che influiscono fortemente sulla produzione continua.
Riepilogo dei vantaggi unici dello schermo centrifugo nel risolvere il problema dell'intasamento:
- Nessun intasamento:Il meccanismo di pulizia del flusso d'aria forzato è proattivo e preventivo, piuttosto che passivo. Questo è il suo massimo vantaggio rispetto a qualsiasi schermo vibrante.
- Efficienza di screening estremamente elevata:Poiché la mesh è sempre senza ostacoli, l'area di screening effettiva viene massimizzata, risultando in un throughput 5-10 volte maggiore di quello di uno schermo vibrante convenzionale delle stesse dimensioni.
- Precisione ad alta screening:Flusso d'aria stabile e pressione negativa assicurano una dispersione completa del materiale, dando a ciascuna particella una pari opportunità di passare attraverso lo schermo. Ciò si traduce in una classificazione altamente accurata e una qualità costante del prodotto.
- Protezione ecologica e prodotto - protettivo:
Sistema completamente chiuso:Non viene generata polvere, migliorando l'ambiente di lavoro e rispettando gli standard di produzione di GMP alimentari e di sicurezza.
Low - Screening della temperatura:Il processo di screening non genera praticamente alcun calore, prevenendo danni termici ai componenti della farina come proteine e amido, preservando così la qualità originale della farina.
- Facile manutenzione:Il dispositivo ha una struttura relativamente semplice, priva di motori o eccitatori di vibrazioni complesse. La parte in movimento principale è la girante della turbina, con conseguenti bassi costi di manutenzione.
Scenari di applicazione
La schermata centrifuga è utilizzata principalmente per la precisione - -, alti processi di screening dell'efficienza - nella lavorazione della farina:
- Produzione di farina specializzata:Ad esempio, la farina di torte, la farina di pane e la farina di biscotti richiedono finezza e purezza estremamente elevate per rimuovere anche piccole impurità.
- Farina post - elaborazione:Dopo l'aggiunta di potenziatori nutrizionali o improvvisati, sono necessari omogeneizzazione e screening per garantire una miscela uniforme.
- Fine screening di Farina di qualità alta -:Questo passaggio finale garantisce la qualità del prodotto finale.
- Creazione di farina riciclata:Questo processo elabora la farina recuperata dalla linea di produzione che può contenere piccole impurità o grumi.
Coreal Machinery è dedicato a fornirti un elevato - soluzioni di screening di qualità e soluzioni industriali.