I requisiti fondamentali per la miscelazione di pigmenti di precisione - alti sono uniformità, punti morti zero, contaminazione zero, bassa perdita e ripetibilità. ILV - Tipo mixer, con il suo design unico e il principio operativo, eccelle in queste aree.Macchine corallineha compilato alcune informazioni per il tuo riferimento.
I. Perché il mixer di tipo V - è particolarmente adatto per la miscelazione di pigmenti di precisione - alta?
1. Convezione superiore - meccanismo di miscelazione della diffusione
- Principio:Mentre il cilindro a forma di V - ruota, il materiale è diviso in due flussi. In cima, si uniscono, si scontrano e si intersecano, creando una potente "cascata di taglio".
- Vantaggi per i pigmenti:Questa separazione ciclica - processo di ricombinazione genera intensa convezione e diffusione. Quando si mescolano tracce di pigmenti con grandi quantità di materiale di base, si disperde efficacemente e distribuisce uniformemente i componenti di colore, evitando variazioni di colore localizzate e ottenendo risultati altamente uniformi su scale sia macro che su micro.
2. No - morto - SPOT MIXING SPACE
Il cilindro a forma di V - ha una parete interna liscia e manca di dispositivi interni come miscelazione di lame o viti.
Vantaggi per i pigmenti:
- Nessun residuo:Impedisce al pigmento di aderire all'elemento di miscelazione, garantendo formulazioni accurate per ciascun batch e prevenire la contaminazione incrociata - tra lotti.
- Scasso basso:Tutti i materiali di input sono completamente miscelati e scaricati, il che è cruciale per i pigmenti costosi.
- Facile pulizia:La commutazione di colori o formulazioni richiede una pulizia minima, migliorando significativamente l'efficienza del lavoro.
3. Processo di miscelazione delicata
- Il processo di miscelazione si basa principalmente sulla gravità piuttosto che sul taglio meccanico.
- Vantaggi per i pigmenti:Impedisce ai pigmenti e ai leganti di cambiare proprietà fisica, causando cluccing o rottura a causa dell'eccessivo calore di taglio o forze meccaniche, mantenendo il loro stato originale.
4. Viofino opzionale o protezione del gas inerte
- Per alcuni pigmenti speciali, il mixer di tipo V - può essere progettato con una tenuta a vuoto o una protezione inerte di gas.
- Vantaggio:Previene l'ossidazione e la denaturazione del pigmento a causa del contatto con l'aria durante la miscelazione, garantendo una qualità del colore costante.
Ii. Punti operativi chiave
1. Fattore di riempimento (rapporto di riempimento)
- La capacità di riempimento ottimale per un mixer di tipo V - è in genere del 30% -50% del volume totale.
- Motivo:Consentire ampio spazio affinché il materiale cada e si disperda all'interno del tamburo di miscelazione massimizza l'efficienza di miscelazione; La riempimento eccessivo avrà un impatto forte sulla miscelazione.
2. Tempo di miscelazione
- Il tempo di miscelazione ottimale deve essere determinato sperimentalmente: un tempo troppo breve comporterà una miscelazione incompleta, mentre un tempo troppo lungo può causare "segregazione" (cioè, re - separazione) di materiali con densità significativamente diverse.
- Di solito, 15-30 minuti di miscelazione di pigmenti ottengono risultati ottimali. Si consiglia di condurre esperimenti di gradiente temporale per trovare l'equilibrio ottimale tra efficienza ed efficacia.
3. Regolazione della velocità
- La velocità influisce sull'intensità e la frequenza della dispersione del materiale. Vi è generalmente un intervallo di velocità raccomandato e non dovrebbe essere utilizzata una velocità eccessiva. La velocità eccessiva farà dominare la forza centrifuga, impedendo al materiale di cadere efficacemente dalla parete del tamburo, riducendo così l'efficacia della miscelazione.
4. Ordine di alimentazione (molto importante!)
- Per la corrispondenza del colore del pigmento, si consiglia il "piccolo metodo di diluizione incrementale":
- Innanzitutto, posizionare una grande quantità di base (vettore) nel mixer.
- Quindi, aggiungi una piccola quantità di base di pigmenti.
- Inizia a mescolare per alcuni minuti per consentire di diluire la base inizialmente.
- Fermare la macchina e aggiungere il lotto successivo di materiali ausiliari o la base rimanente.
- Vantaggi:Questa sequenza impedisce ai pigmenti di traccia di aderire direttamente alla parete del tamburo, consentendo una dispersione più veloce e più uniforme, migliorando l'efficienza e l'uniformità della miscelazione.
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